피스톤 압축기의 일반적인 결함 분석 및 처리

배출 용량 부족 분석 및 처리

1. 흡기 시스템 문제

(1) 에어 필터 막힘: 장기간 작동 시 필터에 오염이 발생하여 흡입 저항이 증가합니다. 정기적인 청소 또는 교체가 필요하며, 500시간 작동 시마다 점검하는 것이 좋습니다.

(2) 부적절한 배관 설계: 흡입 배관의 길이가 10m를 초과하거나 직경이 너무 작으면 압력 손실이 발생합니다. 배관은 압축기 흡입구보다 한 단계 큰 직경으로 표준 규격에 맞게 재설계해야 합니다.

2. 기계적 마모 문제

(1) 실린더-피스톤 어셈블리 마모:

주철 피스톤-실린더 간극: 실린더 직경의 0.06‰~0.09‰.

알루미늄 합금 피스톤: 0.12‰~0.18‰.

마모가 한도를 초과하면 실린더를 다시 뚫거나 라이너를 교체하세요.

(2) 피스톤 링 파손: 링의 끝단 간격이 설계치의 2배를 초과하는 경우 교체하십시오. 설치 시 링 간격을 서로 다르게 조정하십시오.

3. 밀봉 시스템 누출

(1) 패킹 누출:

정렬을 확인하세요(방사형 런아웃 ≤ 0.05mm).

흑연 패킹의 경우 적당한 예압을 가하세요.

(2) 밸브 누출:

마모가 0.3mm를 초과하면 밸브 판을 교체하세요.

스프링 힘은 적절해야 하며, 밸브 리프트는 설계 사양을 충족해야 합니다.

온도 이상 처리

1. 과도한 배출 온도

(1) 냉각 시스템 점검: 열교환 효율이 10% 이상 감소하면 인터쿨러를 청소하십시오. 냉각수 ΔT를 5~8°C로 유지하십시오.

(2) 중간 누출 감지: 압력 비율이 비정상적으로 0.2MPa 이상 상승하는 경우 피스톤 링과 밸브 씰을 검사합니다.

2. 베어링 과열

(1) 베어링 접촉면적 ≥ 60% (청색을 통해 확인).

(2) 윤활유 선택:

여름: ISO VG68

겨울: VG46

오일 압력: 0.15–0.4 MPa.

압력 이상 진단

1. 압력 모니터링 시스템

(1) 모든 단계에서 배출 압력에 대한 실시간 모니터링을 설치합니다.

(2) 허용변동 :

1차 단계: ±0.05 MPa

2차 단계: ±0.08 MPa

2. 문제 해결 흐름

(1) 먼저 하류 설비를 점검한다.

(2) 그 다음 현재 단계의 밸브와 피스톤 링을 체크합니다.

(3) 마지막으로, 이전 단계의 압축 효율성을 평가합니다.

기계 소음 진단

1. 사운드 특성

(1) 금속 노킹(고주파): 밸브에서 발생할 가능성이 높습니다.

(2) 둔탁한 쿵쿵거리는 소리(저주파): 베어링에서 발생할 가능성이 높습니다.

2. 진동 분석

(1) 진동분석기를 사용하세요.

(2) 정상진동 ≤ 4.5 mm/s.

크로스헤드 시스템 유지관리

1. 크로스헤드 핀 어셈블리

(1) 테이퍼 맞춤 접촉 면적 ≥ 80%.

(2) 축방향 유격 ≤ 0.03 mm.

(3) 윤활구멍을 오일통로에 맞춰 정렬합니다.

2. 신발 간격 조정

(1) 상부 클리어런스 : 0.0015 × 크로스헤드 직경(D).

(2) 측면 여유공간 : 2 × 상단 여유공간.

크랭크샤프트 시스템 정밀 수리

1. 베어링 검사 기준

(1) 바빗 두께 ≥ 1.5 mm.

(2) 접촉각 : 60~90°.

(3) 백래시 : 0.02~0.05mm.

2. 정렬 요구 사항

(1) 반경방향 흔들림 ≤ 0.05 mm.

(2) 축방향 유격 ≤ 0.10 mm.

(3) 평탄도 ≤ 0.05 mm/m.

피스톤 어셈블리 유지 보수

1. 피스톤 로드 검사

(1) 직진도 ≤ 0.05 mm/m.

(2) 표면경도 : HRC 50~55.

(3) 패스너에 나사 고정제를 바릅니다.

2. 피스톤 어셈블리

(1) 필러 게이지로 실린더 간극을 측정합니다.

(2) 피스톤 링 간격을 120°로 조정합니다.

(3) 토크렌치를 사용하여 볼트를 조입니다.

진동 오류 해결

1. 진단 단계

(1) 기초진동을 측정한다.

(2) 앵커볼트의 조임상태를 점검한다.

(3) 정렬을 확인하세요.

2. 동적 밸런싱

(1) 잔류불균형 ≤ 1 g·cm/kg.

(2) 균형추를 고정합니다.

윤활 시스템 유지 관리

1. 오일 관리

(1) 분기별 석유 분석.

(2) 수분함량 ≤ 0.1%.

(3) 오염물질 ≤ 0.05%.

2. 오일 회로 점검

(1) ΔP ≥ 0.15 MPa인 경우 필터를 교체하십시오.

(2) 오일 쿨러 ΔT ≤ 15°C.

예방 유지 관리 시스템

1. 유지 관리 일정

(1) 일일 : 오일 레벨, 온도, 압력.

(2) 월간 : 밸브, 패스너.

(3) 연간: 완전 분해 검사.

2. 주요 매개변수 추적

(1) 운영 데이터베이스를 유지한다.

(2) 알람 임계값을 설정합니다.

(3) 추세분석을 실시한다.

결론

피스톤 압축기 문제 해결에는 체계적인 사고가 필요합니다. 기업은 일일 점검, 정기적인 유지보수, 상태 모니터링 및 고장 분석을 포함하는 포괄적인 장비 관리 시스템을 구축해야 합니다. 예방적 유지보수를 통해 갑작스러운 고장을 60% 이상 줄이고 전체 효율을 15% 이상 향상시킬 수 있습니다.