설치 후 나사 공기 압축기를 디버그하는 방법
Sep 01 , 2021
공기 압축기가 설치된 후 가장 중요한 작업은 디버그입니다. 공기 압축기 제조업체 시운전 작업에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반 단계와 기본 원리는 유사합니다. 우리 모두가 알다시피 공기 압축기의 시운전은 미래의 장비 품질과 관련된 기본 작업입니다. 동시에, 그것은 또한 기구 및 밸브에서 전체 기계, 후처리 및 배관에 이르기까지 압축 공기 시스템을 포함하기 때문에 체계적인 프로젝트입니다. 공기 기계 디버깅은 매우 중요하며 간단하지 않습니다.
진행 상황과 품질에 영향을 미치는 요소 공기 압축기 설치 그리고 시운전에는 공기 압축기 장비 자체에서 발생할 수 있는 문제뿐만 아니라 설치 및 시운전 직원의 전문적인 품질과 작업자의 기술 수준이 포함됩니다. 스크류 공기 압축기의 설치 및 시운전은 공기 압축기 제조업체뿐만 아니라 사용자를 위한 테스트입니다. 제조업체의 경우 생산 품질이 만족스러운지, 커미셔닝 직원이 능력과 경험을 가지고 있는지 여부는 모두 브랜드 이미지 및 후속 협력과 관련이 있습니다. 사용자의 경우 장비 선택 여부 적절하고 레이아웃이 합리적이며 인프라가 자격이 있으며 후속 교육이 될 수 있습니다. 유지하는 것도 큰 테스트입니다.
또한 공기 압축기의 디버깅은 새 기계뿐만 아니라 장비 정밀 검사 및 유지 보수 후에도 사용할 수 있습니다. 디버깅은 주로 공급 업체의 작업이지만 장비의 손상률을 줄이기 위해, 사용자 운영자는 관련 공기 압축기를 마스터해야 합니다. 기계 디버깅 지식도 매우 필요합니다.
1. 공기 압축기의 디버깅 시퀀스
일반적으로 시운전 공기 압축기 전기 커미셔닝과 계기 커미셔닝으로 나눌 수 있습니다. 전기 및 계측의 커미셔닝은 상호 연관되어 있으며 서로를 제한합니다.
공기 압축기는 종종 산업 생산에서 비교적 중요한 위치를 차지하기 때문에 공기 압축기의 건설 진행은 종종 프로젝트의 전체 진행을 제한하고 전기 기기의 시운전은 또한 공기 압축기의 시운전 진행을 제한합니다. 프로젝트, 공기 압축기의 전기 기기 디버깅 작업 절차의 혼동과 같은 문제가 자주 발생하고 공기 압축기가 시험 작동 단계에 들어가지만 인터록 보호 장치를 두지 않습니다. 따라서 공기 압축기의 시운전은 일반적으로 다음에서 수행됩니다. 공기 압축기의 모터 무부하 시험 운전, 공기 압축기 무부하 시험 운전, 공기 압축기 부하 시험 운전의 순서.
2. 공기 압축기의 디버깅 내용
전기 디버깅에는 주로 모터 무부하 회전 검사 및 무부하 전류 측정이 포함되며 더 엄격하고 까다로운 사용자는 공기 압축기의 메인 모터와 고정자 및 회전자 권선의 절연 저항 및 흡수율을 측정할 수도 있습니다. DC 저항 측정, 고정자 권선의 DC 내전압 테스트 및 누설 전류 측정, 고정자 권선의 AC 내전압 테스트 등
계측기 디버깅: 다양한 계측기 개별 디버깅, 루프 디버깅, 알람 및 인터록 디버깅.
3. 공기 압축기의 무부하 시험 운전
공기 압축기가 설치된 후 전기 기기는 무부하 시험 작동 전에 다음 조건을 충족해야 합니다.
(1) 운동 기구의 윤활 시스템 및 관련 전기 기구의 설치 및 시운전이 완료되었습니다.
(2) 냉각수 배관 시스템 및 관련 장비의 시운전이 완료되었습니다.
(3) 압축기 베어링 온도 측정기의 시운전이 완료되었습니다.
1. 시작 전 준비사항
시운전하기 전에 필요한 도구와 데이터 시트를 준비하고, 장치의 보조 장비의 외관을 확인하고, 장치와 보조 장비가 필요에 따라 설치되었는지 확인하십시오. 시운전 당일 물과 전기가 제자리에 있어야 합니다. 공기 압축기 운전자와 책임자가 있어야 합니다.
기계를 시작하기 전에 회로 및 가스 회로의 설치를 확인하고 설치 요구 사항을 충족하지 않는 부분을 수정하십시오. 오일 레벨 및 모터의 메인 파일 헤드와 전원 공급 라인의 메인 파일 헤드를 조이고 메인 모터 및 케이블 절연을 확인하고 장치에 오일 누출이 있는지 확인하고 냉각수 레벨을 확인하고 필요한 경우 추가하십시오. 전원 공급 장치 전압 및 공기 압축기 및 보조 전기 제품. 정격 전압이 일치하는지 여부는 일치하는 경우에만 다음 작업을 수행할 수 있습니다. 전원 공급 장치를 보내 3상 전압을 측정하고 제어 디스플레이를 확인합니다. 디스플레이가 반전되면 2상 입력 와이어를 교체하십시오. 올바른 위상으로 전원 공급 장치를 조정합니다.
기계를 시작하기 전에 파이프 라인을 놓을 준비를하고 파이프 라인 시스템의 밸브 개방 상태를 확인하고 벤트 밸브를 닫으십시오. 후처리 장치가 있는 일부 공기 압축기는 후처리 제조업체가 현장에서 작동해야 하는 경우가 있습니다. 확인이 정확하면 장비를 시운전할 수 있습니다. 수냉식 장치의 경우 입구 및 출구 파이프의 직경이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 냉각수 압력이 정상인지 여부(예: 입구 압력이 0.3MPa 이상).
2. 부하시운전 점검
공기 공급 밸브를 열고 수냉식 장치의 입구 및 출구 수도관 밸브를 엽니다. 압축기 무부하 테스트 작동에 대한 요구 사항 중 하나에 따라 인칭 압축기는 5분, 30분 및 2시간 동안 차례로 실행해야 합니다. 모든 부분에 이상 현상이 없는지 확인한 후, 필요에 따라 시험 운전은 4시간 이상 해야 합니다. 운전 중 확인: 모터가 정상적으로 작동하는지, 각 냉각점의 리턴 수온, 본체의 오일 레벨 오일 풀, 윤활유의 온도 및 오일 압력, 공기 압축기의 자동 제어 장치의 감도 및 신뢰성. 모든 표시기가 사양 및 장비 작동 요구 사항을 충족하면 공기 압축기의 모든 시운전이 완료됩니다.
넷째, 공기 압축기의 시운전에 주의가 필요한 사항.
디버깅 및 실행 과정에서 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 새 기계의 디버깅은 공급자가 지정하거나 승인한 디버깅 담당자가 수행해야 합니다.
(2) 기계를 시동하기 전에 장치에 사람이 없는지 확인하고 남은 재료와 도구가 있는지 확인하고 장치의 문을 닫고 장치 주위의 승무원에게 장치를 시작할 때 안전에주의하도록 알리십시오. ;
(3) 시운전 중에 공기 압축기의 작동 방향을 엄격하게 확인하십시오. 역전 된 것으로 판명되면 즉시 기계를 정지하고 전원 공급 장치를 차단하고 3 상 전선 중 2 개를 반전시키고 기계를 다시 시작하십시오. 그렇지 않으면 공기 압축기가 손상됩니다(공장 전원 공급 장치가 유지 보수에 주의할 때마다).
(4) 공기 압축기는 명판에 지정된 배기 압력보다 높은 토출 압력에서 작동할 수 없습니다. 그렇지 않으면 모터가 과부하되어 소손될 수 있습니다.
(5) 공기 압축기가 원격 제어 하에 있을 때 기계는 언제든지 시작될 수 있으며 알림으로 나열되어야 합니다.
(6) 공기 압축기가 고장 나거나 안전하지 않은 요인이있을 때 강제로 켜지 마십시오. 이때 전원 공급을 차단하고 눈에 띄는 표시를해야합니다.
(7) 사용자 운영자에 대한 작동 및 유지 보수 교육이 필요합니다.
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