기계의 압력이 낮다고 해서 압축기가 너무 작다는 것을 의미하는 것은 아닙니다. 많은 공장에서,압축 공기 압력 강하압축기실과 사용 지점 사이의 압력 차이는 필터 막힘, 배관 크기 부족, 밸브 부분 폐쇄 또는 갑작스러운 수요 급증으로 인해 발생합니다. 압력 차이의 원인을 찾기 전에 더 큰 압축기를 설치하면 근본적인 문제 해결 없이 에너지 소비만 증가할 수 있습니다. 정상적인 생산 과정에서 작성된 압력 분포도를 활용하는 것이 더 빠르고 신뢰할 수 있는 해결책입니다.

세 곳의 압력 측정 지점을 동시에 측정하여 손실이 시작되는 지점을 찾으십시오. 첫 번째 측정 지점은 압축기 토출구(가급적이면 후냉각기 및 분리기의 하류)이고, 두 번째 측정 지점은 공기 저장 탱크 또는 주 분배 헤더이며, 세 번째 측정 지점은 주요 기계 입구입니다. 세 측정값은 유휴 시간이 아닌 최대 수요 시간에 동시에 기록하십시오. 첫 번째 측정 지점과 두 번째 측정 지점의 압력 차이가 크면 처리 장비 및 압축기실 헤더에 문제가 있을 가능성이 높고, 두 번째 측정 지점과 세 번째 측정 지점의 압력 차이가 크면 분배 네트워크 또는 로컬 연결부에 문제가 있을 가능성이 높습니다. 세 압력이 모두 동시에 감소하는 경우, 가능한 모든 조치를 검토하십시오.압축기 용량제어 설정 및 수요 피크.

단 한 번의 계측 데이터만으로 시스템을 판단하지 마십시오. 최소한 하나의 대표적인 생산 주기 동안 압력을 기록하고 대형 실린더, 블로우 건, 펄스 클리닝 밸브 또는 기타 간헐적으로 작동하는 장치가 언제 작동하는지 기록하십시오. 안정적인 수요 시의 압력과 해당 사건 발생 시의 압력을 비교하십시오. 이렇게 하면 일정한 수요와 해당 사건 발생 시의 압력을 구분할 수 있습니다.공기 압축기 압력 손실짧지만 심각한 유량 제한으로 인한 문제일 수 있습니다. 또한 게이지 또는 압력 센서가 정확하고 유사한 위치에 설치되었는지 확인하십시오. 게이지가 고장났거나 위치가 부적절하면 진단이 잘못될 수 있습니다.

압축기 용량 증설을 고려하기 전에 다음 7가지 점검을 완료하십시오. (1) 흡입 필터, 공기-오일 분리기, 라인 필터 및 건조기의 차압이 과도한지 검사합니다. (2) 주 배관, 분기 배관 또는 긴 호스가 실제 유량에 비해 크기가 작은지 확인합니다. (3) 누출, 특히 배수구, 연결부 및 유휴 장비의 누출 위치를 확인합니다. (4) 차단 밸브가 완전히 열려 있고 퀵 커플링이 병목 현상을 일으키지 않는지 확인합니다. (5) 동시 수요 피크 및 조절되지 않은 개방형 송풍을 확인합니다. (6) 압축기 압력 설정, 부하/언로드 범위, 시퀀싱 및 수신기 저장 용량을 검토합니다. (7) 실제 압축기 출력, 유지 보수 상태 및 주변 환기 상태를 확인합니다. 많은 제한 사항은 공기 흐름이 증가할 때만 나타나므로 각 점검은 작동 부하 상태에서 수행해야 합니다.

이러한 점검을 마친 후에야 용량 증설을 논의해야 합니다. 올바른 해결책은 막힌 필터 교체, 더 큰 지점 연결, 누수 수리일 수 있습니다.추가 수신기 용량압축기 시퀀싱을 개선하거나 고유량 공정을 위한 별도의 공급 장치를 마련할 수 있습니다. HUADA는 초기 설정을 지원할 수 있습니다.압축 공기 시스템 진단귀사의 압축기 데이터, 3점 압력 측정값, 작동 일정 및 사용 지점 요구 사항을 기반으로 합니다. 장비 또는 배관 변경을 계획하기 전에 압력 손실이 발생할 가능성이 가장 높은 영역을 파악하기 위해 예비 진단을 요청하십시오.