적절한 레이저 커팅용 공기 압축기는 단순히 가장 높은 압력 등급을 가진 기계가 아닙니다. 실제 작업할 소재, 두께, 노즐 크기 및 생산 계획상의 속도로 레이저 입구에서 필요한 압력부터 시작하십시오. 그런 다음 건조기, 필터, 밸브 및 배관에서 발생하는 압력 손실을 고려하십시오. 출구에서 적절해 보이는 압축기라도 커팅 헤드에 도달하는 압력이 부족할 수 있으며, 반대로 너무 큰 장비는 절단 품질 향상 없이 구매 및 운영 비용만 높일 수 있습니다. 실질적인 목표는 데이터 시트상의 인상적인 최대 압력 수치가 아니라, 사용 지점에서의 안정적인 작업 압력입니다.

유량은 선택의 두 번째 요소입니다. 필요한 압력에서의 노즐 소모량, 동시에 가동될 수 있는 커팅 헤드의 수, 퍼지 수요 및 공기 시스템을 공유하는 기타 장비를 기준으로 수요를 계산하십시오. 모터 출력이나 공칭 배기량에만 의존하지 말고, 선택한 작동 압력에서 압축기의 실제 토출 공기량(FAD)을 해당 총 수요와 비교하십시오. 유량이 충분하지 않으면, 레이저 커팅 공기 압력은 기계가 긴 절단을 시작하자마자 급격히 떨어질 수 있습니다. 적절한 크기의 리시버 탱크는 짧은 버퍼 역할을 하며, 영구 자석 가변 주파수 제어 장치는 변화하는 수요를 추적하여 생산이 간헐적일 때 불필요한 무부하 운전을 줄일 수 있습니다.

공기 처리는 절단 안정성과 유지보수에 직접적인 영향을 미칩니다. 물, 오일 에어로졸 및 입자는 광학 장치를 오염시키고, 밸브를 손상시키며, 부식을 유발하고, 절단면 품질을 저하시킬 수 있습니다. 레이저 장비 공급업체와 협의하여 압력 노점, 입자 여과 및 허용 가능한 오일 잔류량을 포함한 필요한 압축 공기 품질을 정의하십시오. 일반적인 시스템은 압축기, 공기 리시버, 건조기, 단계별 필터 및 자동 드레인으로 구성됩니다. 냉동식 건조기는 많은 작업장에 적합할 수 있으며, 공정이나 기후 조건상 훨씬 낮은 노점이 필요한 경우에는 흡착식 건조기를 고려할 수 있습니다. 필터 등급은 단순히 미세 필터 하나를 추가하고 작업이 완료되었다고 가정하는 방식이 아니라, 체계적인 단계별 구성으로 선택해야 합니다.

시스템 레이아웃은 압축기 자체만큼이나 중요합니다. 메인 파이프는 최대 유량에 맞춰 크기를 정하고, 경로는 짧게 유지하며, 불필요한 엘보 사용을 제한하고, 전체 작업 압력에 적합한 부품을 사용하십시오. 압축기와 건조기 주변에는 충분한 환기 및 서비스 공간을 확보하고, 응축수를 안전하게 제거할 수 있는 위치에 드레인을 설치하십시오. 콤팩트한 설치를 위해 통합 스키드 방식을 사용하면 압축기, 리시버, 냉동식 건조기 및 정밀 여과 장치를 하나로 결합하여 현장 배관 및 시운전 작업을 줄일 수 있습니다. 사용 지점에서 압력과 노점을 모니터링하면 절단 품질에 영향을 미치기 전에 필터 막힘, 과도한 압력 강하 또는 처리 문제를 더 쉽게 파악할 수 있습니다.

HUADA의 레이저 커팅 제품군은 시스템을 작업에 맞출 때 참조로 사용할 수 있습니다. 브로셔에는 1.6 MPa 중압 영구 자석 스크류 압축기, 2.0-3.0 MPa 영구 자석 스크류-스크롤 2단 모델, 그리고 공기 생성, 저장 및 처리를 통합한 스키드 장착형 패키지가 포함되어 있습니다. 또한 다양한 시스템 요구 사항에 맞는 중압 및 고압 건조기 옵션도 나열되어 있습니다. 이러한 압력 등급은 선택의 방향을 제시하는 것이지 부하 계산을 대신할 수는 없습니다. 레이저 출력, 소재 및 두께, 노즐 사양, 동시 커팅 헤드 수, 작업 시간, 현장 조건, 필요한 입구 압력, 예상 유량 및 공기 품질 목표와 같은 절단 조건을 제출하시면 귀하의 실제 공정에 맞춰 압축기 및 처리 시스템의 크기를 산정할 수 있습니다.