공기압축기의 정기적인 배수의 필요성은 무시할 수 없으며, 그 주된 이유는 다음과 같습니다.

1. 압축 공기의 습도가 높은 것을 피하십시오. 압축기 작동 중에 수분과 불순물이 필연적으로 생성됩니다. 제때에 제거되지 않으면 이 수분은 압축 공기의 습도 증가로 이어질 수 있으며, 이는 가스 품질에 영향을 미치고 결과적으로 다운스트림 가스 장비에 부정적인 영향을 미치게 됩니다.

2. 오일-가스 분리 효율 유지: 공기 압축기 내부의 물을 배출할 수 없으면 오일-가스 분리 효과가 감소하여 오일의 압력차가 증가합니다. -공기 분리기 및 부품 부식 ​​위험.

3. 가스 품질 보장: 압축 공기의 수분 함량은 주변 습도와 밀접한 관련이 있습니다. 컴퓨터실 환경이 습할 경우 공기 중의 수분 함량이 사용 기준을 초과하여 가스 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 장비 손상 방지: 공기 압축기 작동 중에 발생하는 수증기는 공기 저장 탱크의 완충 및 저장 작용과 감압 및 냉각 효과를 통해 물로 응축됩니다. 이 응축수를 정기적으로 배출하면 장비 손상을 방지할 수 있습니다.

5. 운전 부담 감소: 정기적인 응축수 배출로 후처리 장비의 운전 부담을 줄일 수 있습니다. 특히 흡착식 건조기의 경우 공기 저장 탱크가 제때에 배수되지 않으면 수분이 흡착탑의 분자체 기능에 직접적인 영향을 미쳐 장기적으로 분자체의 고장으로 이어질 수 있습니다.

6. 장비 부식 방지: 공기 압축기 내부의 수분이 배출되지 않으면 장비 부품이 부식되어 장비의 안전과 수명에 영향을 미칩니다.

7. 장비 성능 향상 : 정기적인 오일 교환, 필터 청소, 벨트 점검 등 예방 유지 관리를 통해 공기 압축기의 윤활, 밀봉 및 전달 시스템이 최상의 상태로 유지되도록 할 수 있습니다. 장비의 작동 효율성과 안정성을 향상시키기 위해.

결론적으로 정기적인 배수는 공기압축기의 유지관리에 있어서 중요한 단계이며, 적절한 배수 작업은 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 장비의 안정적이고 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.