시스템 효율성, 신뢰성 및 비용 효율성을 보장하기 위해 압축기 라인 크기를 조정할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 다음은 몇 가지 주요 단계와 고려 사항입니다.

1. 유량 요구 사항: 첫째, 모든 단말 장치의 가스 소비량을 포함하여 작업장의 가스 수요를 정확하게 측정해야 합니다. 이는 유량 요구 사항을 충족하는 데 필요한 파이프 직경을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 압력 강하: 파이프라인 설계에서는 압축기에서 사용 지점까지의 압력이 장비 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 압력 강하를 고려해야 합니다. 일반적으로 권장되는 압력 강하는 압축기 토출 압력의 10%를 초과해서는 안 됩니다.

3.파이프 길이: 파이프 길이는 압력 강하 및 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 설계 시 시스템의 압력 손실을 줄이기 위해 파이프 길이와 엘보우 수를 최소화하는 것이 중요합니다.

4.자재선택 : 배관자재의 선택은 가스의 특성, 작업환경, 예산 등을 고려하여 결정해야 합니다. 일반적인 재료로는 탄소강, 스테인리스강, 구리 등이 있으며 각각 강도, 내식성, 비용이 다릅니다.

5. 안전계수: 시스템의 안전한 작동을 보장하려면 적절한 안전계수를 선택해야 합니다. 이는 시스템의 신뢰성과 내구성을 향상시킬 수 있지만 시스템 비용을 증가시킬 수도 있습니다.

6. 공기 속도: 압축 공기 파이프라인 설계에서 공기 속도도 중요한 요소입니다. 권장 공기 속도는 6-7m/s로 습기와 잔해물이 배수구를 통해 흘러 제어 장치로 들어가는 것을 방지합니다.

7.파이프 연결: 파이프 연결은 강도, 밀봉 및 부식 방지 특성이 파이프 재료와 호환되는지 확인해야 합니다. 압축 공기 파이프의 건조 및 정화용 연결은 관련 표준을 준수해야 합니다.

8. 가열 보상 조치: 작동 온도가 100°C를 초과하는 머리 위 압축 공기 파이프라인의 경우 가열 보상 조치를 구현해야 합니다. 추운 지역에서는 옥외에 설치된 머리 위 압축 공기 파이프라인에 결빙 방지 조치를 취해야 합니다.

9.배관 배치: 배관 배치는 압축기와 가스 사용 지점 사이의 거리 및 공장 배치를 고려해야 합니다. 이상적인 솔루션은 압축 공기 파이프라인 시스템을 가스 소비 영역 주변의 폐쇄 루프로 설계하는 것입니다.

10. 에어 리시버 설정: 에어 리시버는 맥동 균형을 맞추고, 공기를 냉각하고, 응축수를 수집하여 압력 변동을 줄이고 공기 공급의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

11.파이프 청소 및 탈지: 설치 전에 압축 공기 파이프라인, 밸브 및 부속품의 내벽을 청소, 탈지 또는 패시베이션 공정을 거쳐 파이프라인 시스템의 청결과 오염 없음을 보장해야 합니다.

이러한 요소를 통합함으로써 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 공기 압축기 파이프라인의 적절한 크기를 결정할 수 있으므로 효율적이고 안정적인 압축 공기 공급이 보장됩니다.