플라스틱 압출 공정에서 진공 펌프의 탈기 적용은 주로 다음 단계를 통해 이루어집니다.

1.플라스틱 용융 및 휘발성 가스 추출: 플라스틱 압출 공정에서는 플라스틱 원료를 가열하여 용융시키며, 이 공정에서 휘발성 수분 및 가스를 제거해야 합니다. 이 과정에서 진공 펌프는 이러한 기화된 수분과 가스를 압출기 스크류 영역에서 직접 추출합니다.

2. 제품 구조 및 물리적 특성 개선: 용융된 플라스틱에서 가스를 제거함으로써 제품의 구조 및 물리적 특성을 크게 개선하여 완제품의 공극 또는 기타 결함을 줄일 수 있습니다.

3.진공 제어: 압출 공정 중에 진공 펌프를 사용하여 특정 진공 수준을 제어하고 유지하여 용융된 플라스틱에서 가스를 효과적으로 제거합니다.

4. 제품 품질 향상: 플라스틱 압출기에서 진공을 가하면 기포를 제거할 수 있으며, 이로 인해 완제품에 구멍이나 기타 결함이 발생할 수 있습니다. HDV 시리즈 오일 윤활 진공 펌프와 같은 플라스틱 압출기의 탈기에 적합한 진공 시스템을 사용하면 압출 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

5. 자동화 제어: 일부 응용 분야에서는 진공 펌프를 압출기 제어 시스템과 결합하여 자동 제어를 달성하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6. 진공 펌프와 열풍 건조기의 결합 : 플라스틱 건조 시스템에서는 진공 펌프와 열풍 건조기와 같은 장비를 결합하여 플라스틱 원료의 건조 효과를 향상시킬 수 있습니다.

위의 단계를 통해 플라스틱 압출 공정에서 진공 펌프의 탈기 적용은 플라스틱 제품의 품질을 효과적으로 향상시키고 생산 공정의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다.