현대의 축산 및 가금류 사육은 더 이상 "사료 한 스쿱, 물 한 스쿱"이라는 전통적인 모습과는 다릅니다. 수천 마리의 닭이나 수백 마리의 돼지를 사육하는 대규모 농장에서 사료 공급, 환기, 분뇨 처리 등을 전적으로 수작업에 의존하는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 정밀한 관리가 어렵습니다. 공기 압축기의 도입은 이러한 문제들을 해결해 주었습니다.

대규모 농장에서는 저장 사일로에서 각 사료통으로 사료를 운반하는 데 압축 공기가 사용됩니다. 이 시스템은 복잡하지 않습니다. 공기 압축기가 압축 공기를 생성하고, 이 공기는 파이프라인을 통해 공압 이송 장치에 연결됩니다. 공기 흐름에 따라 사료는 밀폐된 파이프라인을 통해 각 축사의 사료통으로 "불어 넣어지는" 방식으로 운반됩니다.

이 시스템의 장점은 분명합니다. 첫째, 정확성입니다. 컨트롤러를 통해 각 돈사의 사료량을 설정하면 공기 압축기가 타이머에 맞춰 작동하여 설정된 양만큼 사료를 공급하므로 과식이나 부족을 방지하고 인적 오류로 인한 사료 낭비를 막을 수 있습니다. 둘째, 노동력 절감입니다. 5,000마리의 돼지를 사육하는 양돈장의 경우 일일 사료량은 톤 단위로 측정됩니다. 카트를 이용한 수동 사료 공급 방식은 최소 3~4명이 반나절 동안 작업해야 하지만, 공압식 자동 사료 공급 시스템을 사용하면 한 사람이 버튼 하나만 누르면 됩니다. 셋째, 위생적입니다. 밀폐된 파이프라인 이송 시스템 덕분에 사료가 외부 환경과 접촉하지 않아 쥐나 새에 의한 오염 위험을 줄이고, 사료 먼지로 인한 농장 작업자의 호흡기 자극도 방지합니다.

축사 및 가금류 사육 시설의 환경 제어에도 압축 공기는 필수적입니다. 예를 들어, 현대식 돼지 사육 시설의 환기 루버와 닭 사육 시설의 측면 창 및 차광막은 개폐를 위해 공압 액추에이터로 제어되는 경우가 많습니다. 전기식 푸시 로드와 비교했을 때, 공압 제어는 습기에 강하고 부식에 잘 견디며 단락 발생 가능성이 낮아 습도가 높고 부식성이 강한 농장 환경에서도 내구성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. 또한, 분뇨 처리 시스템의 공압 밸브, 바이오가스 소화조의 교반기 등 다양한 장비에도 압축 공기가 동력원으로 사용됩니다.

산란계 10만 마리를 사육하는 대규모 양계장을 예로 들어보겠습니다. 공기압축기 구동식 자동 사료 공급 및 환경 제어 시스템을 도입한 후, 사료 공급 인력이 4명에서 1명으로 줄어들어 연간 약 12만 위안의 인건비를 절감했습니다. 동시에, 정밀한 사료 공급과 안정적인 환경 덕분에 산란율은 약 3% 증가했고, 질병 발생률은 크게 감소했습니다. 공기압축기와 관련 장비에 대한 총 투자액은 3만 위안 미만이었으며, 6개월 이내에 투자금을 회수할 수 있었습니다.