송풍기는 설계 조건에서 출구 압력이 30~200kPa인 팬을 말합니다. 다양한 구조와 작동 원리에 따라 송풍기는 일반적으로 용적식 송풍기와 터보기계식 송풍기로 구분됩니다.

용적식 블로워는 가스 부피를 변화시켜 가스를 압축하고 이송하며, 루츠 블로워와 스크류 블로워가 일반적인 유형입니다. 터보기계식 블로워는 회전하는 블레이드를 통해 가스를 압축하고 이송하며, 주로 원심 블로워와 축류 블로워의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

현재 가장 널리 사용되는 유형은 뿌리 송풍기와 원심 송풍기이며, 주로 시멘트 산업, 하수 처리 산업, 의료 산업, 전력 산업, 양식업 등 다양한 분야에 적용됩니다.

원심 송풍기는 일반적으로 임펠러, 볼류트, 모터, 주파수 변환기, 베어링, 제어 시스템, 캐비닛으로 구성되며, 이 중 임펠러, 모터, 베어링이 핵심 구성 요소입니다. 루츠 송풍기와 비교하여 원심 송풍기는 압력 상승 및 유량 매개변수 측면에서 더 다양한 옵션을 제공하며, 고효율, 저소음, 안정적인 작동을 특징으로 합니다. 원심 송풍기의 적용 범위는 석유화학, 금속 제련, 화력 발전, 시멘트 제조와 같은 전통적인 중공업 분야뿐만 아니라 하수 처리, 폐열 회수, 탈황 및 탈질과 같은 새로운 환경 보호 분야까지 포함합니다. 원심 송풍기는 주로 전통적인 단일 단계 원심 송풍기, 다단계 원심 송풍기뿐만 아니라 업계의 첨단 기술 방향을 나타내는 공기 베어링 원심 송풍기 및 자기 베어링 원심 송풍기를 포함합니다.

기존의 단일 단계 및 다단계 원심 송풍기는 구조가 복잡하고, 고장률이 높으며, 사후 유지 관리 작업량이 많고, 윤활유 및 그리스 누출이 발생하기 쉬워 환경과 압축 공기를 오염시킵니다.

자기 베어링 원심 송풍기는 자기 베어링 기술을 채택하여 기존 송풍기에 필수적인 복잡한 기어박스와 오일 윤활 베어링이 필요 없습니다. 이를 통해 오일리스 윤활과 기계적 유지 보수가 필요 없어 사용자의 사후 유지 보수 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다. 자기 베어링의 제어 시스템은 비교적 복잡하지만, 높은 기술 수준과 긴 수명을 자랑합니다.

에어 베어링은 공기를 윤활제로 사용합니다. 윤활제인 공기는 점도가 낮고 넓은 온도 범위에서 액체보다 화학적으로 더 안정적입니다. 에어 베어링은 스핀들 밀봉이 필요 없으며, 액체 윤활제의 저장, 가열, 냉각, 주입 및 추출에 필요한 장비가 필요하지 않습니다. 이는 베어링 구조를 단순화하고 베어링 비용을 절감하며, 진동 감소, 소음 감소, 압축 매체 오염 방지 등의 이점을 제공합니다. 최근 에어 베어링은 송풍기 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 에어 베어링 원심 송풍기는 에어 베어링, 직접 구동 기술, 고효율 임펠러, 고속 모터를 사용하여 추가 마찰이 없고 진동이 거의 없으며, 특수 설치 기반이 필요 없고, 설치 및 배열이 간단하고 유연합니다.

물론, 기존 원심 송풍기와 비교했을 때, 현재 공기 베어링 원심 송풍기와 자기 베어링 원심 송풍기는 모두 높은 구매 가격과 높은 유지 보수 비용이라는 특징을 가지고 있습니다. 또한, 성능 신뢰성과 세분화된 분야에서의 적용 측면에서 더욱 심층적인 연구가 필요합니다.