공기압축기의 안전하고 안정적인 작동을 위한 핵심 점검 항목으로서, 일일 의무 점검, 전 과정 모니터링 및 이상 발생 시 적시 처리 원칙을 엄격히 준수해야 합니다. 구체적인 운영 사양은 다음과 같으며, 장비와 인력의 안전을 보장하기 위해 기업 생산 시나리오에 맞춰 조정되었습니다.

점검 빈도: 매일 가동 전 종합적인 초기 점검을 실시하고, 가동 중에는 2시간마다 무작위로 현장 점검을 실시하며, 가동 중지 후에도 추가 점검을 실시합니다. 공기 압축기가 지속적으로 고부하 운전되는 경우(예: 조립 라인에 24시간 공기 공급)에는 장비 작동 매개변수를 실시간으로 파악하기 위해 현장 점검 횟수를 1시간에 한 번으로 늘립니다.

압력 점검 사양: 두 가지 핵심 압력 매개변수에 중점을 두어야 합니다. 첫째, 토출 압력은 장비의 정격 토출 압력 범위(정격 압력은 모델에 따라 다르며, 일반적인 산업용 스크류 압축기의 경우 0.7~1.0MPa) 내에서 엄격하게 제어되어야 하며, 정격 범위를 초과하는 운전은 절대 금지됩니다. 둘째, 공기 저장 탱크 압력은 토출 압력과 일치해야 하며, 정상 범위는 토출 압력보다 0.05~0.1MPa 낮아야 합니다. 이는 공기 저장 탱크의 과압을 방지하기 위함입니다(정격 압력 초과 시 안전 밸브가 자동으로 압력을 배출하며, 이 경우 장비를 즉시 정지하고 문제 해결을 진행해야 합니다). 점검 시 압력 게이지 바늘이 안정적인지 확인하십시오. 바늘 떨림, 급격한 압력 상승 또는 하강과 같은 이상 현상이 발생하면 즉시 장비를 정지하고 공기 흡입 밸브, 토출 밸브, 배관 누출 등을 점검한 후 문제 해결을 완료한 후에만 장비를 재가동하십시오.

온도 점검 사양: 작동 중에는 공기 압축기 본체 온도, 윤활유 온도(유류 연소식 모델의 경우) 및 주변 온도를 주의 깊게 모니터링하십시오. 정상 작동 온도는 75~95℃로 유지해야 하며, 95℃를 초과하는 것은 엄격히 금지됩니다(고온은 윤활유 노화, 본체 부품 마모 및 씰 손상을 유발하여 심각한 장비 고장으로 이어질 수 있습니다). 점검 시에는 제어판의 온도 표시를 확인하고, 장비 본체를 손으로 만져(고온 부위는 피함) 이상 온도를 감지하십시오. 온도가 90℃에 근접하거나 초과하는 경우, 방열 시스템을 점검하고(공랭식 모델의 경우 라디에이터의 먼지를 청소하고, 수랭식 모델의 경우 냉각수 레벨 및 순환을 점검하십시오), 과열로 인한 장비 정지를 방지하기 위해 방열 관련 문제를 적시에 해결하십시오.

기록 및 추적성 확보: 검사 기록 관리를 담당할 전담 인력을 지정하고, 검사 시간, 배출 압력, 공기 수신기 압력, 작동 온도, 검사관 등 상세 정보를 기록하여 완전한 검사 장부를 구축함으로써 향후 장비 유지보수 추적성, 고장 진단 및 규정 준수 검사를 용이하게 해야 합니다. 압력 또는 온도 이상이 발견될 경우, 모든 이상 상황에 대한 폐쇄 루프 관리를 위해 이상 조건, 처리 시간 및 결과를 장부에 명시해야 합니다.

주의: 압력계와 온도계를 점검하기 전에 기기가 교정 유효 기간 내에 있는지 확인하여 기기 부정확으로 인한 오판독을 방지하십시오. 장비 작동 중에는 압력계, 온도계 및 기타 부품을 분해하지 마십시오. 점검 시에는 개인 보호 장비(장갑 및 보안경)를 착용하십시오. 압력이 허용치를 초과하거나 온도가 정상 범위로 내려가지 않으면 즉시 장비를 정지하고 전문 정비업체에 문의하십시오.