공기 압축기 코일 소손은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있는 복잡한 문제입니다. 주요 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

1. 비정상적인 부하 및 회전 정지: 공기 압축기 모터는 작동 중에 압축 가스의 부하를 받고 기계적 마찰을 극복합니다. 압력비나 차압이 너무 크거나 윤활이 실패하면 모터의 부하가 증가하여 마찰저항이 증가하여 이상부하 및 정지의 원인이 됩니다. 정지된 로터의 전류는 정상 작동 전류의 4~8배가 될 수 있으며, 이로 인해 권선이 빠르게 가열되어 손상될 수 있습니다. 이를 방지하려면 압축기가 적절한 작동 조건에서 작동하는지 확인하고 정기적으로 윤활유를 점검하고 교체하십시오.

2.금속 부스러기로 인한 권선 단락: 권선에 포함될 수 있는 금속 부스러기는 단락 및 접지 절연 값 감소의 주요 원인입니다. 이러한 금속 부스러기는 건설 과정에서 발생하는 구리 파이프 칩, 용접 슬래그 또는 내부 마모 및 압축기 구성품 손상으로 인해 떨어지는 잔해에서 발생할 수 있습니다. 따라서 시공과정에서 품질관리를 강화하고, 압축기 내부를 정기적으로 점검하며, 금속칩과 이물질을 적시에 청소하는 것이 매우 중요합니다.

3. 접촉기 문제 : 접촉기가 제대로 선택되지 않았거나 품질이 좋지 않으면 압축기 시동, 회전자 정지 및 저전압의 높은 전류 충격을 견딜 수 없으며 접촉 지터, 용접 및 떨어져서 모터가 손상될 수도 있습니다. 접촉기는 부하에 따라 올바르게 선정되어야 하며, 접촉기의 접점 및 배선을 정기적으로 점검하여 접촉이 양호한지 확인해야 합니다.

4.전원 결상 및 전압 이상: 전원 전압 변경 범위가 너무 크거나 3상 전압의 불균형으로 인해 모터가 쉽게 파손될 수 있습니다. 과도한 전압 변동을 방지하려면 전원 전압이 안정적인지 확인하고, 전원 코드와 단자대를 정기적으로 점검하여 안정적인 연결을 보장하십시오.

5. 냉동 시스템의 오일 회수 불량: 냉동 시스템의 오일 회수 불량으로 인해 압축기에 오일이 부족하고 각 윤활 부품에 냉동 오일을 충분히 전달할 수 없어 각 윤활 부품의 마찰이 악화되어 피스톤이 발생합니다. 크랭크 샤프트가 단시간에 막히면 ​​압축기 모터의 전류가 급격히 상승하여 모터 코일이 타게됩니다. 액체 회수, 차단 밸브 막힘, 통과할 수 없는 오일 회수 구멍 등의 문제를 방지하려면 냉동 시스템의 정상적인 작동이 보장되어야 합니다.

이러한 이유를 고려하여 하나씩 조사하고 작동 및 회로 연결 개선, 자동 공기압 스위치를 정기적으로 점검 및 유지 관리하고 빈번한 시동을 줄이고 모터 보호 장치의 효율성을 보장하는 등 상응하는 조치를 취해야 합니다. 공기 압축기의 정상적인 작동을 복원합니다. 문제가 복잡하거나 스스로 해결할 수 없는 경우에는 전문 수리 서비스에 문의하여 문제를 해결하는 것이 좋습니다.