파스타 제조에 공기 압축기를 적용하는 것은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

1. 원료 운송: 공기 압축기는 부압의 원리를 사용하여 밀가루 및 기타 원료를 파이프라인을 통해 저장 탱크로 이송한 다음 가공 작업장으로 직접 보내 원료의 지속적인 공급과 깨끗한 운송을 보장합니다. .

2. 먼지 폭발 방지: 밀가루 운반 과정에서 공기 압축기는 밀가루가 공기에 노출되지 않고 폐쇄된 파이프라인을 통해서만 운반되도록 하여 먼지 폭발 위험을 효과적으로 방지합니다.

3. 진공교반 : 반죽 블랭크를 만드는 단계에서 공기 압축기 를 진공 믹서와 함께 사용하여 반죽 블랭크 내부의 공기를 추출하여 균일한 밀도와 치밀한 질감의 반죽 블랭크를 생성합니다. 후속 성형을 위한 견고한 기반.

4. 압출 : 반죽 블랭크를 실린더 본체의 나선형 압출기에 의해 압축 및 밀어 넣은 다음 압축 다이를 통해 압출하여 예비 파스타 모양을 형성합니다.

5.건조: 절단된 파스타는 건조실로 공급되어 냉각되고 냉장고에 의해 건조되어 처리된 파스타가 후속 가공을 위해 건조 및 냉각되도록 합니다.

6. 포장: 포장 과정에서 공기 압축기 가 부압을 통해 백 입구를 빨아들여 열고 로봇 팔과 협력하여 파스타를 포장 백에 정확하게 넣어 포장 효율성과 정확성을 향상시킵니다. .

7. 위생 개선: 파스타 성형 기계와 같은 장비는 압축기 기술을 활용하여 생산 공정이 높은 위생 표준을 충족하도록 보장하여 위생 작업의 복잡성과 노력을 줄입니다.

공기 압축기는 파스타 생산 공정에서 중요한 역할을 하며, 이는 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 현대 파스타 생산에 없어서는 안 될 기술 중 하나인 생산 공정의 안전과 위생을 보장합니다.