화학섬유 방사는 고급 섬유 원단을 생산하는 핵심 상류 공정입니다. POY, FOY, DTY 및 기타 화학섬유 필라멘트의 형성 품질은 후속 제직 및 염색 공정의 완제품 품질과 수율을 직접 결정합니다. 고정밀 연속 생산 공정인 화학섬유 방사는 전체 작업 과정에서 안정적이고 깨끗하며 건조하고 변동이 적은 압축 공기에 크게 의존합니다. 공기 압축기의 공기 공급 품질은 균일한 섬유 형성을 보장하고 생산 결함을 제거하며 배치 품질의 일관성을 안정화하는 핵심 요소로 작용합니다.

압축 공기는 화학섬유 방사의 전체 생산 공정을 관통합니다. 원료 전처리 단계에서는 깨끗한 압축 공기가 폴리에스터 칩의 공압 이송 및 퍼지 집진에 적용됩니다. 이를 통해 원료의 균일하고 정량적인 공급을 실현하고, 표면의 먼지와 불순물을 제거하며, 이물질이 원천적으로 용융물에 혼입되는 것을 방지하고, 굵은 실과 매듭 실 등의 결함 발생을 예방합니다.

용융 방사 단계에서는 건조 공기를 사용하여 방사 공동, 방사구 구멍 및 공기 덕트 시스템을 정기적으로 퍼지하여 용융 잔류물과 탄화 불순물을 제거합니다. 이는 방사구 막힘과 공기 흐름 장애를 방지하고, 폴리에스터 용융물의 균일한 압출 속도를 보장하며, 두께가 일정하고 형상이 우수한 초기 섬유를 생산합니다.

섬유 연신과 네트워크 인터레이싱은 원사 품질을 결정하는 핵심 공기 소비 공정입니다. 안정화된 공기 흐름은 단일 필라멘트에 균일하게 분사되어 분산된 모노필라멘트를 단단하게 결합된 원사 다발로 형성하며, 원사 응집력을 향상시키고 보풀 발생과 풀림을 방지합니다. 동시에 연신 장력과 연신비를 정밀하게 제어하여 원사 두께 불균일과 큰 수축 편차를 포함한 업계의 일반적인 문제를 효과적으로 해결하고, 벌크 섬유 제품의 성능 일관성을 보장합니다.

또한 압축 공기는 폐사 제거, 흡입 집진 및 방사 설비의 공압 제어에도 사용되어 24시간 연속적이고 안정적인 생산을 지원합니다. 방사 공정은 공기 공급원의 정확도에 대해 매우 높은 요구 사항을 갖습니다. 공기 압력 변동, 오일 및 수분 함량, 또는 과도한 불순물은 필라멘트 절단, 색상 차이 및 원사 결함을 유발하여 대량 불량품 발생으로 이어질 수 있습니다. 따라서 적합하게 구성된 공기 압축기 시스템은 화학섬유 기업이 품질을 향상시키고, 소비를 줄이며, 생산을 안정화하기 위한 필수 지원 장치입니다.