세계적인 기술 혁명과 "이중 탄소" 목표에 힘입어 자동차 산업은 전기화로의 전환을 가속화하고 있으며, 신에너지차(NEV) 시장은 강력한 성장세를 유지하고 있습니다. NEV의 핵심 부품인 동력 배터리의 제조 공정과 품질은 전체 차량의 성능과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 업계의 높은 기준과 대규모 공기 공급 수요를 충족하기 위해, 당사는 깨끗하고 안정적이며 효율적인 압축 공기를 활용하여 배터리 제조업체가 생산 수율을 향상시키고, 지능형 제조를 구현하며, 고품질 생산 능력을 확장할 수 있도록 지원합니다.

배터리 제조에 고품질 압축 공기가 중요한 이유는 무엇입니까?

생산 장비를 구동하고 제어하는 핵심 동력원인 압축 공기는 배터리 제조 워크플로우 전반의 모든 핵심 공정에서 널리 사용됩니다.

-슬러리 혼합: 진공 믹서에 전력을 공급하여 양극 및 음극 슬러리의 균일한 혼합을 보장하고 활물질의 분산성을 보장합니다.

-전극 시트 제조: 양극/음극 코팅 기계에 안정적인 공기원을 공급하여 균일한 코팅 두께와 강력한 접착력을 보장합니다.

- 성형 및 가공: 롤 프레스가 전극 시트를 정밀하게 압축하도록 지원하고, 슬리팅 머신, 절단 머신, 펀칭 머신이 전극 시트 성형을 완료하도록 지원합니다.

- 셀 조립: 권선기, 용접기, 밀봉 장비, 사출 성형기를 구동하여 셀 권선, 탭 용접, 밀봉을 실현합니다.

-후처리: 세포 활성화 과정 동안 안정성을 보장하며, 형성 장비에 전원을 공급합니다.

- 완제품 포장: 배터리 모듈과 팩의 포장 및 테스트를 완료하기 위해 자동/반자동 조립 라인을 강화합니다.

배터리 생산에는 공기원 품질에 대한 매우 엄격한 요건이 적용됩니다. 미량의 오염 물질이라도 배터리 성능 저하, 수명 단축, 심지어 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 압축 공기는 초고순도 기준을 충족해야 합니다. 즉, 오일 프리 작동, 수분 함량 최소화, 먼지 입자 제로를 달성해야 합니다.

벤치마크 케이스

시안의 한 배터리 제조업체는 신규 생산 라인의 공기 압축기 시스템에 대해 매우 높은 기준을 설정했습니다. 대규모, 연속적, 안정적인 공기 공급을 달성해야 할 뿐만 아니라, 배터리 생산의 높은 수율과 안전성을 보장하기 위해 업계 최고 수준의 공기원 품질도 요구됩니다. 공기원 품질이 기준을 충족하지 못하거나 공급이 중단될 경우, 막대한 경제적 손실이 발생할 것입니다.

이러한 수요를 충족하기 위해 공기 압축기 시스템 솔루션에는 다음과 같은 핵심 구성 요소가 포함됩니다.

- 핵심 구성: 5대의 고출력 원심 공기 압축기(지속적이고 안정적인 공기 출력 담당)와 2대의 건식 무급유 가변 주파수 스크류 공기 압축기(공기량 변동에 대응하고 정밀한 유량 제어 달성)가 결합되어 있습니다. 원심 공기 압축기와 무급유 스크류 공기 압축기는 시너지 효과를 발휘하여 생산 공기 수요를 완벽하게 충족합니다.

-지능형 제어 전략: 원심 장치(일정한 압력으로 작동)와 가변 주파수 스크류 공기 압축기(정밀한 유량 조절용)의 협력 작동을 통해 부하 변화에 효율적으로 대응하고 시스템의 전반적인 에너지 효율성을 크게 개선합니다.

-폐열 회수: 통합 폐열 회수 모듈은 열 에너지의 계단식 활용을 실현하여 종합적인 에너지 활용률을 크게 향상시키고 운영 비용을 더욱 절감합니다.

이 시스템은 높은 안정성, 높은 효율성, 높은 청정도를 갖춘 중앙 집중식 공기 공급 시스템을 구축하여 전극 시트 제조 및 셀 조립과 같은 핵심 공정에서 압축 공기에 대한 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

핵심 장점

-대유량으로 안정적인 공기공급

-100% 오일프리 및 순수 공기원

- 높은 효율성과 에너지 소비 감소

- 광범위한 지능형 규제

높은 효율성, 안정성, 청결성이라는 핵심 특성을 갖춘 이 솔루션은 생산 과정에서 고객이 겪는 핵심적인 어려움을 완벽하게 해결할 뿐만 아니라, 상당한 에너지 절감 및 비용 절감 기능을 통해 고객이 시장에서 확고한 경쟁 우위를 구축할 수 있도록 지원합니다.